搪玻璃搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。其类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
　　一、搪玻璃搅拌器类型
　　1、桨式搅拌器
　　桨式搅拌器是一种结构比较简单的搪玻璃搅拌器，它的搅拌部件是两片叶片。根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。
　　2、磁力搅拌器
　　磁力搅拌器是以磁力耦合器为原理制造的一种搅拌器。特点是实现了完全密闭性的搅拌过程，避免了搅拌过程中的泄露问题，提高了搅拌器的工作效率，可用于各种有毒有害物质的搅拌，特别适用于石油化工、有机制药等行业。
　　3、锚式搅拌器
　　锚式搅拌器顾名思义，叶片形状与船舶的锚极为相似。叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近，两者在组合后只留有极小的间隙，这样叶片在旋转时能清除搅拌槽内壁上的反应物，维持搅拌器的搅拌效果。锚式搅拌器可用于搅拌粘度较高的物料。
　　4、旋桨式搅拌器
　　以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器，在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合。多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料。
　　5、螺带式搅拌器
　　叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器中央的螺杆上，螺距决定了螺带的外径，通常是在层流状态下操作，适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。
　　6、涡轮式搅拌器
　　通常设计有两到四个叶片，叶片可为平直状或弯曲状，被安装在水平圆盘上。在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。
　　二、工艺设计
　　提出机械设计的原始条件，即给出处理量、操作方式、大工作压力（或真空度）、高工作温度（或低工作温度）、被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积、搅拌器型式、搅拌转速与功率等。
　　而机械设计则应对搪玻璃搅拌器搅拌容器、传动装置、轴封以及内构件等进行合理的选型、强度（或刚度）计算和结构设计，可提供的叶片材质有：304、316L、碳钢衬胶、双向不锈钢、不锈钢、哈氏合金等。

　　三、搪玻璃搅拌器选型步骤参考
　　1、按照所确定的搪玻璃搅拌器型式及搅拌过程中所产生的流动状态、工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
　　2、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，应充分掌握动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态、各种搅拌目的的因果关系等。
　　3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
　　4、按照输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
　　5、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
　　6、按照安装形式和结构要求，设计选择搪玻璃搅拌器搅拌轴结构型式，亲校核其强度、钢度。
　　7、按照机架搅拌轴头d0尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度、工艺要求选择密封形式。
　　8、按照机架的公称尺寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘法兰。
　　在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考（搅拌装置设计选择流程示意图），配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。