一台看起来美观大方的脱硫搅拌器经过了多道工序，表面光亮、不粗糙这些都是得益于抛光处理，而且还可以去除轻微损伤以及各种锈迹等，漆面效果好，主要方法如下：
　　1、流体抛光

　　依赖高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷脱硫搅拌器工件外表。常用方式有：磨料放射加工、液体放射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。

　　2、打磨抛光
　　靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，脱硫搅拌器的特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法（在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动）。
　　优势：加工后零件的整平性好，光明度高。

　　缺陷：劳动强度大，污染严峻，而且庞杂零件无法加工，其光泽不能一致，维持时间不长，容易发闷、生锈。适用于加工简略件，中、小产品。

　　3、化学抛光
　　是让脱硫搅拌器在化学介质中外表宏观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面，外表毛糙度一般为数10μm，这其中关键的一点是抛光液的配制。
　　优势：加工设备投资少，庞杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好。

　　缺陷：光明度差，有气体溢出，须要通风设备，加温艰难。适宜加工小批量庞杂件及小零件光明度要求不高的产品。

　　4、电解抛光
　　脱硫搅拌器电解抛光原理与化学抛光相似，但是可以清除阴极反映的影响。
　　5、磁研磨抛光

　　利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对脱硫搅拌器工件磨削加工，这种方式加工效率高，质量好，加工条件容易控制。

　　脱硫搅拌器抛光并不是简单的操作，除了注意零部件的大小外，还有很多注意事项，比如实施前要先了解漆面是哪种，厚度是多少，以及是不是耐磨等，然后才能确定采用 哪种抛光方法。